隨著技術(shù)的進(jìn)步以及應(yīng)用成本的下降，機(jī)器視覺在工業(yè)中的滲透率日益提升， 在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺檢測已經(jīng)開始被用戶熟知，慢慢取代人工肉眼檢測，尤其是在工況檢測、成品檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，隨著智能制造2025時(shí)代的到來，機(jī)器視覺行業(yè)有望邁向新的發(fā)展階段，市場規(guī)模將加速擴(kuò)張，前景廣闊。

機(jī)器視覺檢測，就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。本質(zhì)上，機(jī)器視覺檢測是圖像分析技術(shù)在工廠自動(dòng)化中的應(yīng)用，通過使用光學(xué)系統(tǒng)、CCD工業(yè)相機(jī)和圖像處理工具，來模擬人的視覺能力，并做出相應(yīng)的決策，最終通過信號(hào)通訊輸出給特定的裝置執(zhí)行這些決策。

從主觀上來說機(jī)器視覺檢測相比人工有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、準(zhǔn)確率高

從生產(chǎn)效率的角度來說，長時(shí)間工作容易讓人產(chǎn)生疲憊感，且工作質(zhì)量不佳，隨之還會(huì)影響檢測準(zhǔn)確率，一般人工檢測的準(zhǔn)確率在92%-94%，而這一指標(biāo)還會(huì)受到人的主動(dòng)性的影響，而機(jī)器視覺的檢測準(zhǔn)確率能達(dá)99%以上，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和自動(dòng)化程度。

2、精度高、效率高

目前某些特定領(lǐng)域檢測精度可達(dá)到0.003mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工肉眼所能檢測的精度，同時(shí)，通過調(diào)整機(jī)器視覺系統(tǒng)方案配置可以提升檢測效率，以滿足高速生產(chǎn)線的檢測需求，

3、成本投入率低，回報(bào)率高

從成本控制的角度來說，首先培訓(xùn)一個(gè)合格的質(zhì)檢員需要企業(yè)花費(fèi)大量的人力物力，后續(xù)還需要花費(fèi)大量的時(shí)間，使其操作水平在實(shí)踐中得到提升。而視覺檢測設(shè)備只需要通過前期的精準(zhǔn)調(diào)試和操作，就能在生產(chǎn)中反復(fù)使用，更不需支付培訓(xùn)費(fèi)用，薪酬等。同時(shí)，機(jī)器視覺系統(tǒng)可以24小時(shí)不間斷的工作，完全可以取代4-6人的工作量，甚至更多

4、規(guī)避人身安全風(fēng)險(xiǎn)

在某些特殊工業(yè)環(huán)境中實(shí)施工況檢測，如焊接、火藥制造等，可能會(huì)對(duì)操作人員的人身安全造成威脅，而視覺檢測設(shè)備從某種程度上可以有效地規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)。

       鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，是卷曲控制行業(yè)系統(tǒng)及設(shè)備的世界知名廠商。鈦瑪科公司于2007 年進(jìn)入中國市場,致力于為工業(yè)加工行業(yè)客戶提供控制系統(tǒng)、設(shè)備和解決方案，主要生產(chǎn)糾偏控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、厚度測量及控制系統(tǒng)、激光斷面輪廓掃描系統(tǒng)、超聲波除塵系統(tǒng)、電暈處理系統(tǒng)等。此類系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在鋰電池、橡膠輪胎、印刷包裝、紡織印染、衛(wèi)生用品、生活用紙等行業(yè)中。